> समाचार > उद्योग समाचार

तटीय पावर प्लान्टमा इस्पात संरचनाको जंग रोकथाम योजनाको विश्लेषण

2022-10-13

ठूला थर्मल पावर प्लान्टहरूमा स्टिल संरचनाहरू (जस्तै बॉयलर स्टिल फ्रेम, प्लान्ट स्टिल संरचना, आदि) र उपकरणहरू, पाइपहरू बाहिर स्थित छन्। स्टिल संरचनामा हल्का संरचना र राम्रो व्यापक मेकानिकल प्रदर्शनको फाइदाहरू छन्, तर वातावरणमा परेको स्टील विभिन्न प्रकारको जंगको अधीनमा हुनेछ, यदि सुरक्षित वा पृथक जंग अवस्थाहरू छैनन् भने, इस्पात संरचना बिस्तारै अक्सिडाइज हुनेछ, र अन्तमा काम गर्ने क्षमता गुमाउनेछ। समुन्द्र किनारको तटीय क्षेत्रमा अवस्थित पावर प्लान्टका लागि उच्च आर्द्रता, उच्च तापक्रम, वायुमण्डलमा नुनको मात्रा बढी हुने र पावर प्लान्टले नै फ्लाई एश, सल्फर डाइअक्साइड, स्टीम कन्डेन्सेसन र अन्य स्थानीय क्षरण वातावरण भएकाले सबै किसिमका क्षरण कारकहरूलाई पूर्ण रूपमा विचार गर्नुपर्छ, थप उपयुक्त पेन्ट स्किमको डिजाइन, एन्टी-कोरोसन कम गर्न लामो समयसम्म पेन्ट स्किमको डिजाइन। recoating, उद्देश्य को सेवा जीवन लम्बाइ।
यस लेखमा, दक्षिणपूर्वी तटीय क्षेत्रमा निर्माणाधीन पावर प्लान्टमा दुई लाख अल्ट्रा-सुपरक्रिटिकल п प्रकारको फर्नेस स्टिल फ्रेम वस्तुको रूपमा प्रस्तुत गरिएको छ, हालको तुलनात्मक रूपमा परिपक्व जस्ता-समृद्ध कोटिंग्स, हट-डिप जिंक, चिसो स्प्रे जस्ता तीन प्रकारको एन्टीकोरोसन स्कीम, एन्टीकोरोसन प्लान, कन्स्ट्रक्सन एक्ट, कन्स्ट्रक्सन प्लान, कन्स्ट्रक्सन एन्टीकोरोसन प्लानहरू समावेश गरिएको छ। फलो-अप मर्मत र जीवन-चक्र लागत तीन प्रकारको anticorrosion योजना बीच एक व्यापक तुलना बनाउँछ, अन्तमा अनुकूलन प्रस्ताव योजना अगाडि राख्नुहोस्।
पावर प्लान्टको लागि एन्टीकोरोसिभ पेन्टको डिजाइन सिद्धान्तहरू
पेन्ट anticorROsion को डिजाइन विचार सामान्यतया विभिन्न जंग वातावरण वा माध्यम, सतह उपचार अवस्था, रंग कोटिंग्स को विभिन्न घटक को उपयोग, र सुरक्षात्मक जीवन आवश्यकताहरु र प्राविधिक र आर्थिक तुलना परिणाम अनुसार, कोटिंग मोटाई निर्धारण गर्न को लागी हो। "कोटिंग्स र वार्निशहरू - इस्पात संरचनाहरूमा सुरक्षात्मक पेन्ट प्रणालीको जंग संरक्षण"), यस इन्जिनियरिङ साइटको वायुमण्डलीय वातावरण वर्गीकरण C4 वर्गको हो; कोटिंगको स्थायित्व अनुसार, कोटिंगको डिजाइन जीवनमा छोटो अवधि, मध्यम अवधि, दीर्घकालीन 3 मापदण्डहरू छन्, हालको थर्मल पावर प्लान्ट पेन्ट डिजाइन जीवन 10 ~ 15 वर्षको लागि।
2. परियोजना विरोधी जंग योजना को संक्षिप्त विश्लेषण
2.1 एन्टी-क्रोसन योजनाहरूको वर्गीकरण
कोटिंग वा कोटिंग सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग गरिएको एन्टी-क्रोसन तरीका हो, स्टिललाई एक निश्चित मोटाईको बाक्लो सामग्रीको साथ कोटिंग गरेर, स्टिल र संक्षारक मध्यम वा संक्षारक वातावरण छुट्याइएको छ, ताकि एन्टी-जंगको उद्देश्य प्राप्त गर्न सकिन्छ। सुक्खा तेल वा आधा सुख्खा तेल र प्राकृतिक रेजिनलाई मुख्य कच्चा पदार्थको रूपमा प्रयोग गर्नु अघि कोटिंगले यसलाई "पेन्ट" भनिन्छ। वर्तमानमा, सामान्यतया प्रयोग हुने पेन्ट एन्टिकोरोसन योजनामा मुख्यतया जस्ता रिच कोटिंग, तातो डुबकी जस्ती, कोल्ड स्प्रे जस्ता तीन प्रकारहरू समावेश छन्।
2.2 तातो डिप ग्याल्भेनाइजिंग समाधान
तातो डुबकी ग्याल्वनाइजिंग योजनाले बाक्लो र बाक्लो जस्ता सुरक्षात्मक तह, राम्रो सुरक्षा प्रदर्शन प्राप्त गर्न सक्छ। यद्यपि, तातो डुबकी जस्तीको निर्माण प्रक्रिया कडा छ। वास्तविक सञ्चालन प्रक्रियामा, तातो डुबकी जस्ती प्रक्रियाको प्राविधिक प्यारामिटरहरूको नियन्त्रण राम्रो छैन, जसले तातो डुबकी जस्ती घटकहरूको एन्टी-जंग संरक्षण जीवनलाई गम्भीर रूपमा असर गर्नेछ। सीमित मात्रा र 400 ~ 500 ℃ जस्ता डुबकी प्लेटिङको तापक्रमको कारण, इस्पात संरचनाले थर्मल तनाव परिवर्तनहरू र थर्मल विरूपण पनि उत्पादन गर्नेछ, विशेष गरी सिमलेस स्टील पाइप, बक्स संरचना, आदिको लागि। एकै समयमा, तातो डुबकी ग्याल्वनाइजिंग प्लेटिङ ट्याङ्की र यातायातको आकार द्वारा सीमित छ, जसले धेरै ठूला कम्पोनेन्टहरूको निर्माणलाई धेरै असुविधाजनक बनाउँछ; थप रूपमा, प्रक्रिया अधिक प्रदूषित छ र फोहोर ग्यास प्रशोधन लागत पनि उच्च छ। जब जस्ता तह लगभग 15 वर्षको लागि खपत हुन्छ, यसलाई पुन: जस्ती गर्न सकिँदैन, केवल अक्सिडाइज गर्न अनुमति दिन सकिन्छ, इस्पात संरचनाको सेवा जीवन सुनिश्चित गर्न कुनै अन्य माध्यम छैन।
माथिका सीमितताहरूको कारणले गर्दा, प्लेटफर्म एस्केलेटरको स्टिल ग्रिङमा मात्र पावर प्लान्टहरूमा हट डिप ग्याल्भेनाइजिङ प्रक्रिया व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ।
2.3 जस्ता युक्त कोटिंग योजना
ZINC-RICH PRIMERS सँग राम्रो ढाल्ने कार्य भएको हुनाले, धेरै परियोजनाहरूले बाहिरी स्टिल संरचना, सहायक इन्जिनहरू र पाइपहरूको लागि प्राइमरको रूपमा EPOXY ZINC-रिच पेन्ट प्रयोग गर्छन्। जस्ता रिच कोटिंग प्रक्रिया सामान्यतया एक epoxy जस्ता रिच प्राइमर 50 ~ 75μm अनुसार, दुई epoxy क्लाउड फलाम मध्यवर्ती रंग 100 ~ 200μm, दुई polyurethane शीर्ष पेन्ट 50 ~ 75μm विचार, 200 ~ 350μm को कुल सुख्खा फिल्म मोटाई। तटीय क्षेत्रहरूमा पावर प्लान्टहरूको उच्च जंग वातावरण अवस्थाहरूमा, साधारण कोटिंग्सको संरक्षण अवधि छोटो छ। उदाहरणका लागि, गुओहुआ निङ्हाइ पावर प्लान्ट परियोजनाको पहिलो चरण र ग्वाङडोङ हाइमेन पावर प्लान्ट परियोजनाको पहिलो चरण पूरा भएको दुईदेखि तीन वर्षपछि ठूलो क्षेत्रमा खिया लागेको थियो। पावर प्लान्टको जीवन चक्रमा धेरै पटक एन्टीकोरोसिभ मर्मतसम्भार गर्नुपर्छ।
2.4 कोल्ड स्प्रे जस्ता समाधान
चिसो स्प्रे गर्ने जस्ताको शुद्धता 99.995% भन्दा बढी एटमाइजेसन जस्ता पाउडर, एकल-कम्पोनेन्ट उत्पादनहरूको फ्यूजनको विशेष एजेन्ट द्वारा, शुद्ध जिंकको 96% भन्दा बढी समावेश गर्दछ, तातो डुबकी जस्ती र स्प्रे गर्ने जस्ताको संयोजन (एल्युमिनियम र समान संरक्षणको सिद्धान्त, एल्युमिनियमको समान लाभ)। डिप गैल्भेनाइज्ड, क्याथोडिक सुरक्षा र बाधा सुरक्षाको साथ डबल सुरक्षा, परम्परागत हट डिप जस्ता तातो स्प्रे जस्ताको तुलनामा राम्रो जंग प्रतिरोध छ।
कम प्रशोधन तापमानको कारण, चिसो इंजेक्शन जस्ता को अक्सीकरण दर धेरै कम छ। चिसो इंजेक्शन निर्माणले थर्मल विस्तारको प्वाल दर बनाउँछ र चिसो संकुचन पनि धेरै कम छ, त्यसैले चिसो इंजेक्शन जस्ताको सुरक्षा प्रदर्शन राम्रो छ। कोल्ड स्प्रे जस्ता सतह उपचार आवश्यकताहरू अपेक्षाकृत कम छन्। चिसो स्प्रे जस्ता कार्यशालामा मात्र चित्रित गर्न सकिँदैन, तर चित्रकला निर्माणको क्षेत्रमा पनि, workpiece आकार र आकार प्रतिबन्ध बिना। चिसो स्प्रे जस्ता उत्पादनहरूमा कुनै पनि सीसा, क्रोमियम र अन्य भारी धातु कम्पोनेन्टहरू हुँदैनन्, सॉल्भेन्टहरूमा बेन्जिन, टोल्युइन, मिथाइल इथाइल केटोन र अन्य जैविक विलायकहरू हुँदैनन्, त्यसैले सुरक्षित र सेनेटरीको प्रयोग। माथिका फाइदाहरूमा आधारित, कोल्ड इन्जेक्शन जस्ता प्रक्रिया तटीय क्षेत्रहरूमा पावर प्लान्टहरूको बाहिरी इस्पात संरचना एन्टीकोरोसन प्रक्रियामा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
2.5 विरोधी जंग योजनाहरूको तुलना
तालिका १ ले थर्मल पावर प्लान्टहरूमा माथिका तीनवटा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने एन्टिकोरोसन योजनाहरूको तुलना देखाउँछ। उदाहरणका रूपमा यस तटीय क्षेत्रमा रहेको पावर प्लान्टमा निर्माणाधीन लाखौं प्रकारको फर्नेसको दुईवटा स्टिल फ्रेमहरू लिएर, एन्टी-कोरोसन कोटिंग निर्माताहरूसँग परामर्श गरेपछि, नतिजाहरू निम्नानुसार छन्: यदि जस्ता-समृद्ध कोटिंग योजना अपनाइयो भने ("हाइहोङ ओल्ड म्यान" ब्रान्ड पेन्ट प्रयोग गरी), 65μm प्राइमरको साथ, 80μ1m कूल इन्टरमिडिया सामग्रीको लागत, 80μm 80μm र कूल लागत। मिलियन युआन; यदि चिसो स्प्रे जस्ता योजना अपनाइयो भने, कोल्ड स्प्रे जस्ताको मोटाई 180μm (सिलिङ पेन्ट र टोपकोट सहित), घरेलु रंग सामग्री प्रयोग गर्न लागत लगभग 8 मिलियन युआन छ, र आयातित रंग प्रयोगको लागत लगभग 40 मिलियन युआन छ। चिसोमा छर्कने जस्ता योजना १५ वर्षसम्म निःशुल्क राख्न सकिने, जस्तायुक्त पेन्ट योजनालाई प्रत्येक ५–७ वर्षमा पुनः पेन्ट र मर्मत गर्नुपर्ने र मर्मतसम्भार झनै कठिन हुने भएकाले चिसोमा छर्किएको जस्ता योजनाको १५ वर्षको आर्थिक आम्दानी पनि जस्तायुक्त पेन्ट योजनाभन्दा बढी छ ।
माथिको विश्लेषण र तुलनाबाट, यो देख्न सकिन्छ कि चिसो-स्प्रे गरिएको जस्ता योजनामा दीर्घकालीन क्षरण रोकथाम, धेरै मर्मत, राम्रो क्षरण अनुकूलनता, सुविधाजनक निर्माण र मर्मत, र कम जीवनकाल लागतको फाइदाहरू छन्। बॉयलर स्टिल फ्रेम जस्ता ठूला स्टिल संरचनाहरूको लागि, यो पेपरले चिसो-स्प्रे गरिएको जस्ता जंग रोकथाम योजना सिफारिस गर्दछ।
3 निष्कर्ष

तटीय क्षेत्रहरूमा पावर प्लान्टहरूको विशेष वातावरणीय र मौसमी अवस्थाहरूलाई ध्यानमा राख्दै, बाहिरी बॉयलर स्टिल फ्रेम र प्लान्ट स्टिल संरचनाको लागि चिसो-स्प्रे गरिएको जस्ता क्षरण रोकथाम योजना, र पावर प्लान्ट प्लेटफर्मको ग्रिड प्लेटको लागि तातो-डिप्ड जिंक योजनालाई प्राथमिकता दिन सिफारिस गरिन्छ। यो सुझाव छ कि मालिकहरूले कोल्ड स्प्रे जस्ता कोटिंगको मूल्य प्रवृतिमा ध्यान दिनुहोस्, किफायती लागतको मामलामा, कोल्ड स्प्रे जस्ता योजनाको प्रयोगलाई प्राथमिकता दिनुपर्छ, जब मूल्य प्रारम्भिक लगानी अनुमान भन्दा धेरै बढ्छ, जिंक रिच कोटिंग योजनालाई विचार गर्नुहोस्।

अघिल्लो:पावर सर्ज प्रोटेक्टरहरूको प्रकार र कार्य सिद्धान्त

अर्को:धातुहरूको क्षरण रोक्नको लागि विधिहरू