तटीय क्षेत्रमा पावर प्लान्टको स्टिल संरचनाको एन्टीकोरोसिभ योजनामा ​​संक्षिप्त विश्लेषण

ठूला थर्मल पावर प्लान्टहरूमा स्टिल संरचनाहरू (जस्तै बॉयलर स्टिल फ्रेम, प्लान्ट स्टिल संरचना, आदि) र उपकरणहरू, पाइपलाइनहरू बाहिर स्थित छन्। इस्पात संरचनामा हल्का संरचना र राम्रो व्यापक मेकानिकल गुणहरूको फाइदाहरू छन्, तर वातावरणमा परेको स्टील विभिन्न प्रकारको जंगको अधीनमा हुनेछ, यदि सुरक्षित वा क्षरण अवस्थाबाट अलग गरिएन भने, इस्पात संरचना बिस्तारै अक्सिडाइज हुनेछ, र अन्तमा काम गर्ने क्षमता गुमाउनेछ। तटवर्ती क्षेत्रमा रहेका पावर प्लान्टहरूका लागि वर्षभरि नै उच्च आर्द्रता र उच्च तापक्रम, वायुमण्डलमा उच्च नुनको मात्रा र फ्लाई ऐश, सल्फर डाइअक्साइड र स्टीम कन्डेन्सेसन जस्ता पावर प्लान्टको स्थानीय क्षरण वातावरणका कारण विभिन्न क्षरण कारकहरूलाई पूर्ण रूपमा विचार गरी थप उपयुक्त पेन्ट एन्टिकोरोसन स्कीम डिजाइन र अपनाउनुपर्छ। दीर्घकालीन anticorrosion प्राप्त गर्न, recoating को संख्या कम, सेवा जीवन को उद्देश्य लामो।

यस लेखमा, दक्षिणपूर्वी तटीय क्षेत्रमा निर्माणाधीन पावर प्लान्टमा दुई लाख अल्ट्रा-सुपरक्रिटिकल п प्रकारको फर्नेस स्टिल फ्रेम वस्तुको रूपमा प्रस्तुत गरिएको छ, हालको तुलनात्मक रूपमा परिपक्व जस्ता-समृद्ध कोटिंग्स, हट-डिप जिंक, चिसो स्प्रे जस्ता तीन प्रकारको एन्टीकोरोसन स्कीम, एन्टीकोरोसन प्लान, कन्स्ट्रक्सन एक्ट, कन्स्ट्रक्सन प्लान, कन्स्ट्रक्सन एन्टीकोरोसन प्लानहरू समावेश गरिएको छ। फलो-अप मर्मत र जीवन-चक्र लागत तीन प्रकारको anticorrosion योजना बीच एक व्यापक तुलना बनाउँछ, अन्तमा अनुकूलन प्रस्ताव योजना अगाडि राख्नुहोस्।

पावर प्लान्टको लागि एन्टी-जंग रंगको डिजाइन सिद्धान्तहरू

रंग anticorrosion प्रयोग गर्ने डिजाइन विचार सामान्यतया जंग वातावरण वा माध्यम अनुसार छ, सतह उपचार अवस्था फरक छ, रंग कोटिंग को विभिन्न घटक प्रयोग गरेर, र सुरक्षा जीवन आवश्यकताहरु र प्राविधिक र आर्थिक तुलना परिणाम अनुसार, कोटिंग कोटिंग मोटाई निर्धारण। "कोटिंग्स र वार्निसहरू -- सुरक्षात्मक पेन्ट प्रणाली द्वारा स्टील संरचना को जंग संरक्षण"), परियोजना साइट को वायुमण्डलीय वातावरण C4 वर्ग को रूप मा वर्गीकृत गरिएको छ; रंग को स्थायित्व अनुसार, रंग को डिजाइन जीवन तीन मापदण्ड छ: छोटो, मध्यम र दीर्घकालीन। हाल, अधिकांश थर्मल पावर प्लान्टहरूको रंग डिजाइन जीवन 10 ~ 15 वर्ष हो।

2. परियोजनाको एन्टी-क्रोसन योजनाको संक्षिप्त विश्लेषण

2.1 एन्टी-क्रोसन योजनाहरूको वर्गीकरण

कोटिंग वा कोटिंग सबै भन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग anticorrosion विधि हो। बाक्लो सामग्रीको एक निश्चित मोटाईको साथ स्टील कोटिंग गरेर, स्टिल र संक्षारक मध्यम वा संक्षारक वातावरण छुट्याइएको छ, ताकि anticorrosion को उद्देश्य प्राप्त गर्न। विगतमा, रंगले मुख्य कच्चा मालको रूपमा सुक्खा तेल वा अर्ध-सुक्खा तेल र प्राकृतिक राल प्रयोग गर्‍यो, त्यसैले यसलाई सामान्यतया "पेन्ट" भनिन्छ। हालको सामान्य रूपमा प्रयोग हुने पेन्ट एन्टिकोरोसन योजनाहरूमा मुख्यतया जस्ता रिच कोटिंग, हट डिप ग्याल्भेनाइजिंग र चिसो स्प्रे जस्ता समावेश छन्।

२.२ तातो डिप ग्याल्वनाइजिंग समाधान

हट डिप ग्याल्वनाइजिंगले बाक्लो र बाक्लो जस्ता सुरक्षात्मक तह प्राप्त गर्न सक्छ, जसमा राम्रो सुरक्षा प्रदर्शन छ। यद्यपि, तातो डिप ग्याल्भेनाइजिंगको निर्माण प्रक्रिया कडा छ। वास्तविक सञ्चालनमा, यदि तातो डुबकी ग्याल्भेनाइजिंगको प्राविधिक मापदण्डहरू राम्रोसँग नियन्त्रण गरिएको छैन भने, तातो डुबकी ग्याल्भेनाइजिंग घटकहरूको एन्टी-जंग संरक्षण जीवन गम्भीर रूपमा प्रभावित हुनेछ। किनभने भोल्युम सीमित छ र 400 ~ 500 ℃ जस्ता डुबकी प्लेटिङको तापक्रम, स्टिल संरचनाले थर्मल तनाव परिवर्तनहरू र थर्मल विरूपण पनि उत्पादन गर्दछ, विशेष गरी सिमलेस स्टील पाइप, बक्स संरचना भागहरू, इत्यादिको लागि। एकै समयमा, तातो डुबकी ग्याल्भेनाइजिंग प्लेटिङ ग्रूभको आकार र ढुवानीमा सीमित छ, जसले धेरै ठूला कन्स्ट्रक्शनहरू निर्माण गर्दछ। थप रूपमा, प्रक्रिया प्रदूषण ठूलो छ, फोहोर पानी र फोहोर ग्यास उपचार लागत पनि उच्च छ। जब जस्ता तह लगभग 15 वर्षको लागि खपत हुन्छ, यसलाई पुन: जस्ती गर्न सकिँदैन, र केवल अक्सिडाइज गर्न सकिन्छ। त्यहाँ इस्पात संरचना को सेवा जीवन सुनिश्चित गर्न कुनै अन्य माध्यम छैन।

माथिका सीमितताहरूको आधारमा, पावर प्लान्टहरूमा प्लेटफर्म एस्केलेटरहरूको स्टिल ग्रिलहरूमा हट डिप ग्याल्भेनाइजिंग मात्र व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

2.3 जस्ता युक्त कोटिंग योजना

जस्ता युक्त प्राइमरहरूमा राम्रो ढाल गर्ने कार्य भएकोले, धेरै परियोजनाहरूले इपोक्सी जस्ता-रिच पेन्टलाई बाहिरी स्टिल संरचना, सहायक मेसिनरी र पाइपलाइन प्राइमरको रूपमा प्रयोग गर्छन्। जस्ता-समृद्ध कोटिंग को प्रक्रिया सामान्यतया एक जस्ता-रिच इपोक्सी प्राइमर 50 ~ 75μm, दुई epoxy फलाम मध्यवर्ती पेन्ट 100 ~ 200μm, दुई polyurethane शीर्ष पेन्ट 50 ~ 75μm, 200 ~ 3m को कुल ड्राई फिल्म मोटाईको रूपमा मानिन्छ। तटीय क्षेत्रहरूमा पावर प्लान्टहरूको उच्च संक्षारक वातावरणमा, साझा कोटिंग्सको संरक्षण अवधि छोटो छ। उदाहरणका लागि, गुओहुआ निङ्हाइ पावर प्लान्ट परियोजनाको पहिलो चरण र गुआङ्दोङ हाइमेन पावर प्लान्ट परियोजनाको पहिलो चरण, 2 देखि 3 वर्ष पूरा भएपछि ठूलो मात्रामा खिया देखा पर्नेछ। बिरुवाको जीवनमा धेरै पटक एन्टी-क्रोसन मर्मतसम्भार गर्नुपर्छ।

2.4 कोल्ड जिंक स्प्रे योजना

चिसो स्प्रे गर्ने जस्ताको शुद्धता 99.995% भन्दा बढी एटमाइजेसन जस्ता पाउडर, एकल-कम्पोनेन्ट उत्पादनहरूको फ्यूजनको विशेष एजेन्ट द्वारा, शुद्ध जिंकको 96% भन्दा बढी समावेश गर्दछ, तातो डुबकी जस्ती र स्प्रे गर्ने जस्ताको संयोजन (एल्युमिनियम र समान संरक्षणको सिद्धान्त, एल्युमिनियमको समान लाभ)। डिप गैल्भेनाइज्ड, क्याथोडिक संरक्षण र बाधा सुरक्षाको साथ डबल सुरक्षा, परम्परागत हट डिप जस्ता तातो स्प्रे जस्ताको तुलनामा राम्रो जंग प्रतिरोध छ।

चिसो स्प्रे जस्ता को अक्सीकरण दर कम प्रशोधन तापमान को कारण धेरै कम छ। कोल्ड स्प्रे निर्माणले थर्मल विस्तार बनाउँछ र चिसो संकुचन प्वाल दर पनि धेरै कम छ, त्यसैले चिसो स्प्रे जस्ता संरक्षण प्रदर्शन राम्रो छ। कोल्ड स्प्रे जस्ता सतह उपचार आवश्यकताहरू अपेक्षाकृत कम छन्। चिसो स्प्रेइङ्ग जस्ता कार्यशालामा मात्र लागू गर्न सकिँदैन, तर साइटमा पनि, workpiece आकार र आकार को सीमा बिना। चिसो स्प्रे जस्ता उत्पादनहरूमा सीसा र क्रोमियम जस्ता कुनै पनि भारी धातु घटकहरू समावेश गर्दैन, र विलायकमा बेन्जिन, टोल्युइन, मिथाइल इथाइल केटोन र अन्य जैविक विलायकहरू समावेश हुँदैन, त्यसैले यो प्रयोग गर्न सुरक्षित र स्वच्छ छ। माथिका फाइदाहरूमा आधारित, चिसो जस्ता छिड़काउने प्रक्रिया तटीय क्षेत्रहरूमा पावर प्लान्टहरूको बाहिरी इस्पात संरचनाको जंग संरक्षण प्रक्रियामा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

2.5 विरोधी जंग योजनाहरूको तुलना

माथिका तीनवटा थर्मल पावर प्लान्टहरूमा सामान्यतया प्रयोग हुने एन्टी-कोरोसन योजनाहरूको तुलना तालिका 1 मा देखाइएको छ। दुई कार्य अवस्थाहरू लिएर, त्यसपछि हामीसँग काम गर्दै, उदाहरणका लागि, तटीय क्षेत्रमा पावर प्लान्टमा फर्नेसको लागि स्टिल फ्रेम, एन्टीकोरोसिभ कोटिंग निर्मातासँग परामर्शबाट प्राप्त नतिजाहरू निम्नानुसार थिए: यदि zn-rich कोटिंग (jn-rich coating) "El" को अपनाएको थियो। प्राइमर 65μm, शीर्ष कोट 80μm र मध्य कोट 180μm लागू गरियो, सामग्री लागत लगभग RMB7 मिलियन थियो। यदि चिसो स्प्रेइङ्ग जस्ता प्रयोग गरिन्छ भने, चिसो स्प्रेइङ्ग जस्ताको मोटाई 180μm (सिलिङ पेन्ट र शीर्ष पेन्ट सहित), घरेलु रंग सामग्रीको लागत लगभग 8 मिलियन युआन छ, र आयातित रंगको लागत लगभग 40 मिलियन युआन छ। चिसो स्प्रे गर्ने जस्ता योजनालाई १५ वर्षसम्म नि:शुल्क कायम राख्न सकिने कुरालाई ध्यानमा राखी, जस्तायुक्त कोटिंग योजनालाई प्रत्येक ५ देखि ७ वर्षमा पुनः पेन्टिङ र मर्मत गर्नुपर्ने हुन्छ र मर्मत कार्य झनै कठिन हुन्छ। कोल्ड स्प्रेइङ्ग जस्ता योजनाको 15-वर्षको आर्थिक लाभ अझै पनि जस्ता-रिच कोटिंग योजना भन्दा बढी छ।

माथिको विश्लेषण र तुलनाबाट, यो देख्न सकिन्छ कि चिसो जस्ता स्प्रे गर्ने योजनामा ​​दीर्घकालीन एन्टिकोरोसन, धेरै मर्मत, राम्रो क्षरण अनुकूलनता, सुविधाजनक निर्माण र मर्मत, र कम जीवन लागत बेवास्ता गर्ने फाइदाहरू छन्। बॉयलर स्टील फ्रेम जस्ता ठूला स्टिल संरचनाहरूको लागि, यो कागजले चिसो जस्ता स्प्रे गर्ने एन्टिकोरोसन योजना सिफारिस गर्दछ।

3 निष्कर्ष

तटीय क्षेत्रका पावर प्लान्टहरूको विशेष वातावरणीय र मौसमी अवस्थालाई ध्यानमा राख्दै, प्लान्ट क्षेत्रमा बाहिरी बॉयलर र स्टिल संरचनाको स्टिल फ्रेमका लागि चिसो जस्ता इन्जेक्सनको एन्टी-क्रोसन योजनालाई प्राथमिकता दिनुपर्ने र पावर प्लान्टको प्लेटफर्मको ग्रिड प्लेटका लागि तातो जिंक विसर्जन गर्ने योजना अपनाउनुपर्ने सुझाव छ। यो सिफारिस गरिन्छ कि मालिकले चिसो-स्प्रे गरिएको जिंक कोटिंगको मूल्य प्रवृत्तिमा ध्यान दिनुहोस्, र लागत किफायती भएमा चिसो-स्प्रे गरिएको जस्ता कोटिंग योजनालाई प्राथमिकता दिनुहोस्, र यदि मूल्य प्रारम्भिक लगानी अनुमान भन्दा धेरै बढ्यो भने मात्र जस्ता-रिच कोटिंग योजनालाई विचार गर्नुहोस्।