तटीय क्षेत्रमा पावर प्लान्टको स्टिल संरचनाको एन्टीकोरोसिभ योजनामा ​​संक्षिप्त विश्लेषण

ठूला थर्मल पावर प्लान्टहरूमा स्टिल संरचनाहरू (जस्तै बोयलर स्टिल फ्रेम, प्लान्ट स्टिल संरचना, आदि) र उपकरणहरू, पाइपलाइनहरू बाहिर स्थित छन्। स्टिल संरचनामा हल्का संरचना र राम्रो व्यापक मेकानिकल गुणहरूको फाइदाहरू छन्, तर वातावरणमा परेको स्टील विभिन्न प्रकारका जंगको अधीनमा हुनेछ, यदि सुरक्षित वा क्षरण अवस्थाबाट अलग गरिएको छैन भने, इस्पात संरचना बिस्तारै अक्सिडाइज हुनेछ, र अन्तमा। काम गर्ने क्षमता गुमाउनु । तटीय क्षेत्रहरूमा अवस्थित विद्युत केन्द्रहरूका लागि वर्षभरि उच्च आर्द्रता र उच्च तापक्रम, वायुमण्डलमा उच्च नुन सामग्री, र फ्लाई ऐश, सल्फर डाइअक्साइड र स्टीम कन्डेन्सेसन जस्ता पावर प्लान्टको स्थानीय क्षरण वातावरणका कारण। , विभिन्न क्षरण कारकहरू पूर्ण रूपमा डिजाइन गर्न र अधिक उपयुक्त पेन्ट एन्टिकोरोसन योजना अपनाउनुपर्छ। दीर्घकालीन anticorrosion प्राप्त गर्न, recoating को संख्या कम, सेवा जीवन को उद्देश्य लामो।

यस पत्रमा, दक्षिणपूर्वी तटीय क्षेत्रमा निर्माणाधीन पावर प्लान्टमा दुई लाख अल्ट्रा-सुपरक्रिटिकल п प्रकारको फर्नेस स्टिल फ्रेम वस्तुको रूपमा, हालको तुलनात्मक रूपमा परिपक्व जस्ता-रिच कोटिंग्स, तातो-डिप जस्ता, चिसो स्प्रेइङ्ग जस्ता संरक्षण सिद्धान्तहरू प्रस्तुत गर्दछ। anticorrosion योजना को तीन प्रकार को, र उपयुक्त वातावरण, योजना निर्माण, विरोधी जंग प्रदर्शन, सेन्सर र actuators, अनुवर्ती रखरखाव र जीवन चक्र लागत तीन प्रकारको anticorrosion योजना बीच एक व्यापक तुलना बनाउँछ, अन्तमा अनुकूलन अगाडि राख्नुहोस्। प्रस्ताव योजना।

पावर प्लान्टको लागि एन्टी-जंग रंगको डिजाइन सिद्धान्तहरू

रंग anticorrosion प्रयोग गर्ने डिजाइन विचार सामान्यतया जंग वातावरण वा माध्यम अनुसार छ, सतह उपचार अवस्था फरक छ, रंग कोटिंग को विभिन्न घटक प्रयोग गरेर, र सुरक्षा जीवन आवश्यकताहरु र प्राविधिक र आर्थिक तुलना परिणाम अनुसार, कोटिंग मोटाई निर्धारण। कोटिंग। "कोटिंग्स र वार्निसहरू -- सुरक्षात्मक पेन्ट प्रणालीद्वारा स्टिल संरचनाको जंग संरक्षण"), परियोजना साइटको वायुमण्डलीय वातावरणलाई C4 वर्गको रूपमा वर्गीकृत गरिएको छ; रंग को स्थायित्व अनुसार, रंग को डिजाइन जीवन तीन मापदण्ड छ: छोटो, मध्यम र दीर्घकालीन। हाल, अधिकांश थर्मल पावर प्लान्टहरूको रंग डिजाइन जीवन 10 ~ 15 वर्ष हो।

2. परियोजनाको एन्टी-क्रोसन योजनाको संक्षिप्त विश्लेषण

2.1 एन्टी-क्रोसन योजनाहरूको वर्गीकरण

कोटिंग वा कोटिंग सबै भन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग anticorrosion विधि हो। बाक्लो सामग्रीको एक निश्चित मोटाईको साथ स्टील कोटिंग गरेर, स्टिल र संक्षारक मध्यम वा संक्षारक वातावरण छुट्याइएको छ, ताकि anticorrosion को उद्देश्य प्राप्त गर्न। विगतमा, रंगले सुक्खा तेल वा अर्ध-सुक्खा तेल र प्राकृतिक राललाई मुख्य कच्चा मालको रूपमा प्रयोग गर्‍यो, त्यसैले यसलाई सामान्यतया "पेन्ट" भनिन्छ। हालको सामान्य रूपमा प्रयोग हुने पेन्ट एन्टिकोरोसन योजनाहरूमा मुख्यतया जस्ता रिच कोटिंग, हट डिप ग्याल्भेनाइजिंग र चिसो स्प्रे जस्ता समावेश छन्।

२.२ तातो डिप ग्याल्वनाइजिंग समाधान

तातो डुबकी ग्याल्वनाइजिंगले बाक्लो र बाक्लो जस्ता सुरक्षात्मक तह प्राप्त गर्न सक्छ, जसमा राम्रो सुरक्षा प्रदर्शन छ। यद्यपि, तातो डिप ग्याल्भेनाइजिंगको निर्माण प्रक्रिया कडा छ। वास्तविक सञ्चालनमा, यदि तातो डुबकी ग्याल्भेनाइजिंगको प्राविधिक मापदण्डहरू राम्रोसँग नियन्त्रण गरिएको छैन भने, तातो डुबकी ग्याल्भेनाइजिंग घटकहरूको एन्टी-जंग संरक्षण जीवन गम्भीर रूपमा प्रभावित हुनेछ। किनभने भोल्युम सीमित छ र 400 ~ 500 â जस्ता डुब्न प्लेटिङको तापक्रम, स्टिल संरचनाले थर्मल तनाव परिवर्तनहरू र थर्मल विरूपण पनि उत्पादन गर्दछ, विशेष गरी सिमलेस स्टील पाइप, बक्स संरचना भागहरू, इत्यादिका लागि। एकै समयमा, तातो डुब्न। ग्याल्वनाइजिंग प्लेटिङ ग्रूभ र यातायातको आकार द्वारा सीमित छ, जसले धेरै ठूला घटकहरूको निर्माणलाई धेरै असुविधाजनक बनाउँछ; थप रूपमा, प्रक्रिया प्रदूषण ठूलो छ, फोहोर पानी र फोहोर ग्यास उपचार लागत पनि उच्च छ। जब जस्ता तह लगभग 15 वर्षको लागि खपत हुन्छ, यसलाई पुन: जस्ती गर्न सकिँदैन, र केवल अक्सिडाइज गर्न सकिन्छ। त्यहाँ इस्पात संरचना को सेवा जीवन सुनिश्चित गर्न कुनै अन्य माध्यम छैन।

माथिका सीमितताहरूको आधारमा, पावर प्लान्टहरूमा प्लेटफर्म एस्केलेटरहरूको स्टिल ग्रिलहरूमा हट डिप ग्याल्भेनाइजिंग मात्र व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

2.3 जस्ता युक्त कोटिंग योजना

जस्ता युक्त प्राइमरहरूमा राम्रो ढाल गर्ने कार्य भएकोले, धेरै परियोजनाहरूले इपोक्सी जस्ता-रिच पेन्टलाई बाहिरी स्टिल संरचना, सहायक मेसिनरी र पाइपलाइन प्राइमरको रूपमा प्रयोग गर्छन्। जस्ता-समृद्ध कोटिंगको प्रक्रियालाई सामान्यतया एक जस्ता-रिच इपोक्सी प्राइमर 50 ~ 75μm, दुई epoxy आइरन मध्यवर्ती पेन्टहरू 100 ~ 200μm, दुई polyurethane शीर्ष पेन्ट 50 ~ 75¼m, कुल ड्राई फिल्म मोटाई ~Î2¼0m.30m. तटीय क्षेत्रहरूमा पावर प्लान्टहरूको उच्च संक्षारक वातावरणमा, साझा कोटिंग्सको संरक्षण अवधि छोटो छ। उदाहरणका लागि, गुओहुआ निङ्हाई पावर प्लान्ट परियोजनाको पहिलो चरण र गुआङ्दोङ हाइमेन पावर प्लान्ट परियोजनाको पहिलो चरण, 2 देखि 3 वर्ष पूरा भएपछि ठूलो मात्रामा खिया देखा पर्नेछ। बिरुवाको जीवनकालमा धेरै पटक एन्टी-क्रोसन मर्मतसम्भार गर्नुपर्छ।

2.4 कोल्ड जिंक स्प्रे योजना

चिसो स्प्रे गर्ने जस्ताको शुद्धता 99.995% भन्दा बढी एटमाइजेसन जस्ता पाउडर, एकल-कम्पोनेन्ट उत्पादनहरूको फ्युजनको विशेष एजेन्ट, ड्राई फिलिम कोटिंगमा शुद्ध जिंकको 96% भन्दा बढी हुन्छ, तातो डिप जस्ती र स्प्रे गर्ने जस्ताको संयोजन (। एल्युमिनियम) र जिंक रिच कोटिंग्स, तातो डुबकी गैल्भेनाइज्ड जस्तै सुरक्षा सिद्धान्तका फाइदाहरू, क्याथोडिक संरक्षण र बाधा सुरक्षासँग डबल सुरक्षा, परम्परागत हट डिप जस्ता हट स्प्रे जस्ताको तुलनामा राम्रो जंग प्रतिरोध छ।

चिसो स्प्रे जस्ता को अक्सीकरण दर कम प्रशोधन तापमान को कारण धेरै कम छ। कोल्ड स्प्रे निर्माणले थर्मल विस्तार बनाउँछ र चिसो संकुचन प्वाल दर पनि धेरै कम छ, त्यसैले चिसो स्प्रे जस्ता संरक्षण प्रदर्शन राम्रो छ। कोल्ड स्प्रे जस्ता सतह उपचार आवश्यकताहरू अपेक्षाकृत कम छन्। चिसो स्प्रेइङ्ग जस्ता कार्यशालामा मात्र लागू गर्न सकिँदैन, तर साइटमा पनि, workpiece आकार र आकार को सीमा बिना। चिसो स्प्रे जस्ता उत्पादनहरूमा सीसा र क्रोमियम जस्ता कुनै पनि भारी धातु घटकहरू समावेश गर्दैन, र विलायकमा बेन्जिन, टोल्युइन, मिथाइल इथाइल केटोन र अन्य जैविक विलायकहरू समावेश हुँदैन, त्यसैले यो प्रयोग गर्न सुरक्षित र स्वच्छ छ। माथिका फाइदाहरूमा आधारित, चिसो जस्ता छिड़काउने प्रक्रिया तटीय क्षेत्रहरूमा पावर प्लान्टहरूको बाहिरी इस्पात संरचनाको जंग संरक्षण प्रक्रियामा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

2.5 विरोधी जंग योजनाहरूको तुलना

माथिका तीनवटा थर्मल पावर प्लान्टहरूमा सामान्यतया प्रयोग हुने एन्टी-क्रोसन स्किमहरूको तुलना तालिका १ मा देखाइएको छ। दुई कार्य अवस्थाहरू लिएर, त्यसपछि हामीसँग काम गर्ने, उदाहरणका लागि, तटीय क्षेत्रमा रहेको पावर प्लान्टमा फर्नेसको लागि स्टिल फ्रेम, एन्टीकोरोसिभ कोटिंग निर्मातासँग परामर्श गरेर प्राप्त नतिजाहरू निम्नानुसार थिए: यदि zn-रिच कोटिंग योजना ("हाइहोङ एल्डर" पेन्ट प्रयोग गरी) अपनाइयो भने, प्राइमर 65μm, माथिको कोट 80μm र मध्य कोट 180¼m लागू गरियो, सामग्री लागत लगभग थियो। RMB7 मिलियन। यदि चिसो स्प्रेइङ्ग जस्ता प्रयोग गरिन्छ भने, चिसो स्प्रेइङ्ग जस्ताको मोटाई 180μm (सिलिङ पेन्ट र माथिको पेन्ट सहित), घरेलु रंग सामग्रीको लागत लगभग 8 मिलियन युआन छ, र आयातित रंगको लागत लगभग 40 मिलियन युआन छ। चिसो स्प्रे गर्ने जस्ता योजना १५ वर्षसम्म नि:शुल्क कायम राख्न सकिने कुरालाई ध्यानमा राखी, जस्तायुक्त कोटिंग योजनालाई प्रत्येक ५ देखि ७ वर्षमा पुनः पेन्टिङ र मर्मत गर्नुपर्ने हुन्छ र मर्मतमा झन् कठिन हुन्छ। कोल्ड स्प्रेइङ्ग जस्ता योजनाको 15-वर्षको आर्थिक लाभ अझै पनि जस्ता-रिच कोटिंग योजना भन्दा बढी छ।

माथिको विश्लेषण र तुलनाबाट, यो देख्न सकिन्छ कि चिसो जस्ता स्प्रे गर्ने योजनामा ​​दीर्घकालीन एन्टिकोरोसन, धेरै मर्मत, राम्रो जंग अनुकूलनता, सुविधाजनक निर्माण र मर्मत, र कम जीवन लागत बेवास्ता गर्ने फाइदाहरू छन्। बॉयलर स्टील फ्रेम जस्ता ठूला स्टिल संरचनाहरूको लागि, यो कागजले चिसो जस्ता स्प्रे गर्ने एन्टिकोरोसन योजना सिफारिस गर्दछ।

3 निष्कर्ष

तटीय क्षेत्रहरूमा विद्युत प्लान्टहरूको विशेष वातावरणीय र मौसमी अवस्थालाई ध्यानमा राख्दै, प्लान्ट क्षेत्रमा बाहिरी बॉयलर र स्टिल संरचनाको स्टिल फ्रेमको लागि कोल्ड जिंक इन्जेक्सनको एन्टी-करोसन योजनालाई प्राथमिकता दिन सुझाव दिइन्छ। पावर प्लान्ट प्लेटफर्मको ग्रिड प्लेटको लागि तातो जिंक विसर्जनको योजना अपनाउनुपर्छ। यो सिफारिस गरिन्छ कि मालिकले चिसो-स्प्रे गरिएको जिंक कोटिंगको मूल्य प्रवृत्तिमा ध्यान दिनुहोस्, र चिसो-स्प्रे गरिएको जस्ता कोटिंग योजनालाई प्राथमिकता दिनुहोस् यदि लागत किफायती छ भने, र यदि मूल्य भन्दा बढी छ भने मात्र जस्ता-रिच कोटिंग योजनालाई विचार गर्नुहोस्। प्रारम्भिक लगानी अनुमान धेरै।